ویژگی های مشترک ازیاتاقان های آسیاب نوردبار بالا ، بار ضربه و محیط با درجه حرارت بالا یا سرعت بالا و دمای بالا هستند. زندگی واقعی یاتاقان ها اغلب از زندگی نظری آنها پایین تر است. استفاده از یاتاقان ها در تجهیزات کاملاً جدید اغلب منجر به زندگی بسیار طولانی می شود. تجهیزات منسوخ و قطعات آسیاب نورد با دقت ضعیف مقدار زیادی یاتاقان را مصرف می کند. این یاتاقان های آسیاب نورد بسیار ناگوار هستند. شایع ترین شکل آسیب بلبرینگ خستگی در منطقه بار اصلی راه های مسابقه است. همانطور که سایش شدت می یابد. بقایای فلزی بزرگتر مانع چرخش طبیعی بلبرینگ می شود. سرانجام کاملاً خرد شد.
مشکلی که تولید کنندگان تحمل در آینده برای حل آنها نیاز دارند این است که "چگونه می توان Raceway Beaming را قوی تر کرد؟"
1. به روزرسانی مواد اولیه برایاجزای تحمل
حداقل استاندارد برای خلوص مواد یاتاقان های آسیاب نورد ، فولاد خالص است که با استفاده از فرآیند ذوب خلاء خلاء (VD) تولید می شود.
در صورتی که تفکیک ترکیب میله های ریخته گری مداوم به خوبی قابل کنترل نباشد. بنابراین میله های داغ ریخته شده قالب هنوز انتخاب بهتری هستند. چگالی میله های قالب دار بیشتر است و ترکیب شیمیایی به طور مساوی توزیع می شود. یاتاقان های تولیدی قابل اطمینان تر است.
نمرات بیشتر فولادی برای انتخاب کارخانه ها از بین: 20 نوع فولادهای آلیاژ کربن یا کم کربن ، به مواد متداول از خارج تبدیل می شوند. و عرضه اندازه های مختلف مواد نوار صاف است.
BETING FACTORY الزامات خاص سفارشی سازی را به کارخانه فولاد ارائه داده است. الزام به دلیل استانداردهای ملی. محتوای اجزای مضر را به شدت کنترل کنید یا از نظر علمی مواد فلزی ویژه مفید را در مقادیر مناسب افزایش دهید. به عنوان مثال ، اضافه کردن مقدار کمی از وانادیوم (V) به 100CR6 یا SAE4320 باعث بهبود مقاومت خستگی از جاده بلبرینگ می شود.
2. عملیات حرارتی یاتاقان ها
نیاز اصلی کنترل کیفیت برای تیمارهای گرمای قبلی سختی و ساختار متالوگرافی بود. عملیات حرارتی آینده متنوع تر و پیچیده تر خواهد بود. مهندسان تحمل به تدریج متوجه خواهند شد که فرآیندهای مختلف تصفیه حرارتی مانند فرونشاندن مارتنزیتی ، فرونشینی باینیتیک ، نیتریدر سطح ، کاربازان گاز ، کربن سازی گاز و گوگرد بازخورد با کیفیت متفاوتی را برای یاتاقان ها به ارمغان می آورد. این یکی از اصلی ترین فن آوری های تولید کننده تولید است.
3. بیشتر برنامه های فناوری سطح
پیش از این ، تولید عمدتاً شامل فن آوری جعل ، فناوری تمبر ، فناوری عملیات حرارتی ، فناوری ماشینکاری و سنگ زنی بود. با اکتشاف مداوم شرایط کاربردی با تحمل کارخانه ها. تقویت نقاط ضعف یاتاقان ها زندگی کاری آنها را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این هیچ ارتباطی با قیمت مارک و تأثیر برند ندارد. ما یک بار یک آزمایش مقایسه ای در محل کار انجام دادیم. یاتاقان های ما یاطاقان غلتکی چهار ردیف بزرگ به گروه باستل در چین ارائه شد. با موفقیت جایگزین برند ژاپنی شد. زندگی کاری دو برابر شده است. بلبرینگ غلتکی پشتیبانی برای این بار سنگین کم سرعت همیشه لغزش و سایش را تجربه می کند. چسبندگی ضعیف فیلم روغن. یاتاقان های ما با اضافه کردن یک پوشش فسفاتنگ مخصوص منگنز به جاده بلبرینگ ، موفقیت بزرگی کسب کرده اند.
تولید تحمل آینده قطعاً رشته های بیشتری را ادغام می کند. در حال حاضر ، بسیاری از فن آوری های پوشش در صنعت تحمل استفاده شده است.
4. به روزرسانی بیشتر دقت تولید
با از بین بردن مداوم و به روزرسانی ابزارهای صنعتی ، دقت تولید یاتاقان ها به طور مداوم در حال بهبود است و ثبات اندازه دسته نیز در حال بهبود است. حداقل دقت یاتاقان های آینده P6 یا بالاتر خواهد بود. یاتاقان هایی با دقت بالاتر از قوام ابعادی بهتری برخوردار هستند و در نتیجه چرخش و نویز کمتری در هنگام چرخش بلبرینگ ایجاد می شود. کیفیت بهتر
5. پیشرفت های طراحی
فرسایش مداوم یاتاقان ها توسط آب و گرد و غبار. بسیاری از یاتاقان های نوع باز را می توان با یاتاقان های بسته بندی شده جدید جایگزین کرد. بلبرینگ دارای یک سیستم محافظ است و بار محاسبه شده از بلبرینگ تأثیر قابل توجهی ندارد. علاوه بر این ، ماده آب بندی نیز می تواند با توجه به دمای کار بلبرینگ از نظر علمی انتخاب شود. با توجه به آمار داده های بزرگ مربوطه ، میانگین طول عمر واقعی یاتاقان های مهر و موم شده دو برابر از یاتاقان های باز است.
اگر به محصولات ما علاقه دارید یا سوالی دارید ، لطفا در صورت تمایلبا ما تماس بگیریدو ما طی 24 ساعت به شما پاسخ خواهیم داد.
